微型扬声器的粘接一般包括音膜，音圈，盆架，磁极，磁芯，磁缸等，这些部件的粘接都是通过胶粘剂完成的。UV胶水和溶剂胶水主要应用于音膜的粘接，包括音膜和线圈的粘接，布线胶和固线胶，音膜和盆架的粘接等。其实UV胶水在高端市场中已被普遍用于微型扬声器中最主要的粘接—音膜与音圈粘接。由于UV胶的固化速度快，生产效率高，产品一致性好，粘结强度高及环境友好性，目前也逐渐被越来越多的扬声器生产厂家，尤其是那些想增强企业实力，提高产品品质的生产厂家所看好。

       不仅是音膜与音圈粘接，在微型扬声器的其他用胶点，UV胶水也开始逐渐取代溶剂胶水。很多客户在初次接触UV胶水的时候也会好奇，想知道为什么在微型扬声器生产中，UV胶水能够逐渐取代溶剂胶水，小编在此整理了一些UV胶水和溶剂胶的优缺点对比，相信可以给大家一些解答。

       UV胶水与溶剂胶对比

       一、溶剂胶弊端：

        1．环境，健康问题

       由于溶剂胶的工作原理是靠溶剂挥发后使被粘接件表面产生粘着力。所以，溶剂胶都加有不同成分的易挥多都是有毒，易燃，易爆的危险品。这些产品的使用无疑对环境和操作人员的健康造成损害。另一方面，溶剂胶的浪费率约为30%，这样废料及相关垃圾的处理也致使生产成本增加。

        2．产品质量不稳定，次品率高

       大量的生产实践经验已经表明，使用溶剂胶的另外一个问题是产品的质量不稳定，生产一致性较差，导致次品率较高。这一点直接影响了企业的经济效益和形象以及企业品牌的创建。

        3．生产周期长，难以满足快速交货要求

       溶剂胶一般需要几小时甚至是24小时才能使所有的溶剂完全挥发完，即彻底固化。这在微型扬声器制造行业是一个很大的瓶颈，严重影响了生产效率和交货周期。随着市场竞争的加剧和相关产品研发周期的进一步缩短，交货周期越来越短，很多公司因使用溶剂胶无法满足交货周期而痛失订单。一些公司用加热烘烤的办法来加速溶剂胶的固化，一方面这需要投资购买烤箱或加热设备，并消耗大量电能；另一方面高温对音膜的损伤不言而喻，致使产品品质大打折扣。

       4．对材质要求高，有局限性

       溶剂胶往往对音膜的要求较为苛刻。溶剂胶中的有机溶剂往往对音膜有一定程度的损害，因此在选音膜材质时，应当加以考虑。比如PAR膜不能用溶剂胶。溶剂对音膜的损害往往会直接影响到微型扬声器的电声性能。为了达到预期的品质，微型扬声器的生产厂商又不得不选用好的音膜材料，这又间接提高了生产成本。

       面对溶剂胶的这些弊端，选择UV胶水的确是环保高效的一大新型技术。UV胶是一种单组分的化学反应胶。其固化原理是给胶中加入光敏因子，当有紫外光照射时，光敏因子被激活，与胶中的单体发生化学反应，产生聚合物而达到固化效果。UV胶具有以下特点：

       1．健康环保

       UV胶是反应胶，与溶剂胶相比，其固化过程不会有有害物质的产生或挥发，符合健康环保的要求。这也是UV胶水能在欧洲被广泛发展采用的原因之一。

       2．产品质量稳定，次品率低

       UV胶的另一特点是它的生产一致性好，进而次品率低。这主要是由于它的固化方式决定的。UV胶一般都是由UVLED固化机照射完成固化，固化效果稳定，从而保证了产品质量的稳定性。

       3．生产周期短

       UV胶的最大的一个特点就是固化时间短， 通常都是以秒来计算。这与溶剂胶的24小时相比，效率提高了成百上千倍。解决了溶剂胶固化的瓶颈问题，大大缩短了生产周期，提高了生产效率，增强了交货能力，节约人力及库存成本，提升了公司的竞争力。

       4．适应性广

       UV胶的另外一个优势就是它适应性广。它适用于各种材质的音膜，如PEN, PET, PEI, PAR等，而且对各种膜的质量也不敏感；UV胶的适应性广的另一面也表现在它不仅适合于全自动线，也适合于半自动线。一般来说，只要再在目前的生产线上加上一个UVLED固化设备，并把相应的装配制具稍作修改，保证UV光能照到粘接面上即可；适应性广还体现在UV胶的物力性能很广。

       5．化学反应胶，性能好

       UV胶的固化机理是聚合作用而产生高分子，因此固化后的UV胶具有优异的化学、物理和机械性能。不同客户可以根据自己的要求选择出合适的UV胶。而UV胶的性能也更能满足微型扬声器的高品质粘接要求。